為提升海普精益生產和經營水平，支持數字化轉型順利實施，實現三年再造一個海普的戰略目標，公司特派遣技術中心和多家制造中心6位核心管理干部赴日參加由翔正國際組織的精益生產與企業經營深度研修。海普首席科學家寧振波教授、國內著名精益咨詢專家瑞制咨詢王嵬威老師隨團出行，開設巴士講堂，隨時就參觀學習問題進行歸納咨詢，確保本次研修實有收獲。

    6月18日，為期7天的日本研修之行正式開始。通過現場參觀、培訓學習、文化體驗等方式。全方位了解日本的人文環境，感悟原汁原味的精益管理思想，探究精益生產和深度經營的本質。

    首先走進京瓷集團，緬懷經營之圣稻盛和夫先生，學習阿米巴經營本質。通過了解稻盛和夫先生的個人成長與創業史，深知人生成功方程式、敬天愛人、經營12條、六項精進的重要性。特別令人感動的是稻盛和夫先生在78歲高齡，為了改變日本航空員工的心性，用40天時間鼓舞了日本航空每一個人，跟每一個人交流，最終保證阿米巴制度在日航改革中順利落地?，F場參觀后，在星野周老師的指導下，完成《稻盛經營精髓與經營危機對策》的學習。

    接下來，參觀了AVEX多度工廠、渡邊工業、御船株式會社等豐田的二級供應商。深入工廠原生態的作業現場，感受豐田生產方式的實施成果，例如快速換模、提案改善、三現原則、Kanban管理、自工序完結制、看板管理等?，F場參觀過程后，在河田信教授的講授下完成了《準時化經營入門：TPS的本質》的學習。感悟精益生產的本質就是關注心流的同時致力于NCTR和SCCC指標的提高。所參觀工廠有諸多管理理念與方法，值得海普人共同學習。

    例如AVEX工廠：在多次危機時，堅持不裁員，真正做到員工與企業榮辱與共；推行全員提案改善制度，同時全員改善的榮譽感非常強；推行自工序完結制，每個工序旁邊都有檢測工位，真正做到“不制造不良品，不流出不良品”；實施實用性看板管理，看板內容包括但不限于人員出勤、品質問題管控表、變化點管理看板，工藝改善變化看板等，每日定期更新，現場異常情況或需注意重點關注事項都將一目了然的呈現；。

渡邊工業推行極致的單件流，實現較優的人機配比，提高人員和設備的利用效率；推行“Kanban”管理，計劃看板將生產計劃精準下達的同時，極大降低產品庫存。在御船株式會社，快速換模被極致演繹，一條有5套沖壓模具組成的生產線，其換模時間僅為五分鐘；安燈呼叫系統的應用，生產線所有異常情況被及時反饋與解決等。

    最后，參觀世界規模最大的東京工業展會，了解日本目前制造業數字化發展狀態，收集相關資源，學習先進制造技術、數字化轉型等。通過此次研修學習，參加研修的各位學員都收獲滿滿并有各自的心得體會，從管理思路、全員改善認識、現場管理方法等方面均有很大收獲。后續將結合各自所從事的工作，進行研修之行的收獲分享，并充分分析公司精益推動和經營管理的現狀，制定后續全員精益改善推動方案及實施計劃，充分調動全員精益改善積極性，快速實現人效及品質的大幅提升，高效達成公司的戰略目標。

    精益之路總是充滿困難與挑戰，但是我們充分相信在全體海普人共同努力下，海普人定能發揮“事求卓越、堅韌不拔”之品格，勇攀事業新高峰！